LOGO-removebg-preview
دسته‌ها
آموزش های راه اندازی و راهبری راهبری مقالات

بازرسی و نگهداری دیفیوزر

 بازرسی و نگهداری دیفیوزر هوادهی یکی از مهم ترین وظایف بهره برداران و کارشناسان در تصفیه خانه های فاضلاب (و هم چنین پکیج تصفیه فاضلاب) است. دیفیوزرهای هوادهی یکی از تجهیزات بسیار حائز اهمیت در سیستم های تصفیه فاضلاب به خصوص فرایندهای بیولوژیکی آن هستند که نقش غیر قابل انکاری در رسیدن به حداکثر راندمان در فرایندهای تصفیه را دارا می باشند. با گذر زمان مناقذ ریز این دیفیوزر ها به دلایل مختلفی دچار گرفتگی شده که این امر باعث کاهش چشمگیر کارایی دیفیوزرها و در نتیجه سیستم تصفیه خواهد شد.

از این رو بازرسی و نگهداری دیفیوزر و آزمون های دوره ای تست انتشار هوا تاثیر چشمگیری در ثبات عملکرد و افزایش ضریب اطمینان در این تجهیزات را داراست. با این حال کاهش میزان انتقال اکسیژن در دیفیوزر ها طی گذشت زمان امری غیر قابل اجتناب می باشد. به همین سبب، فشار متقابل(فشار مرطوب دینامیک یا DWP) به دلیل گرفتگی منافذ غالبا افزایش یافته که در برخی موارد بسیار شدید است. این عوامل باعث کاهش در بازده کلی فرایند و هدررفت انرژی می گردند.

یکی از اصلی ترین روش های بازرسی و نگهداری دیفیوزر شستشو است. معمولاً شستشوی دیفیوزرهای حباب ریز باعث بازیابی کارایی فرایند و کاهش مربوط به هزینه های انرژی می گردد. نتایج حاصل از مشاهدات 94 آزمایش میدانی نشان می دهد که این کاهش بازدهی با گذر زمان رخ میدهد که پس از گذشت 24 ماه پس از شروع عملیات تصفیه به مینیمم بازدهی می رسد. با توجه به کاهش کارایی اندازه گیری شده و آنالیز هزینه ها، تناوب شستشوی بهینه حدود 9 ماه یکبار است و تناوب بیشتر از 24 ماه نیز توصیه نمی گردد.

با توجه به ماهیت شیمیایی و مرفولوژی، شرایط فرایند، کیفیت آب، نوع دیفیوزر و مدت زمان بهره برداری، روش های بازرسی و نگهداری دیفیوزر و هم چنین گرفتگی در این تجهیزات متفاوت می باشد، دیفیوزرهای حباب ریز  می بایست بطور منظم شستشو شوند. روش های  گوناگونی برای شستشوی دیفیوزر ها وجود دارد که هزینه و سختی انجام کار در هرکدام از آنها متفاوت است. یکی از آسان ترین روش ها تخلیه مخزن هوادهی و شستشوی دیفیوزر ها از قسمت بالایی مخزن می باشد. این روش نیازمند تعبیه یک لوله به منظور شستشو بر روی مخزن می باشد که برای حذف لایه های بیولوژیکی به طور جزیی یا کامل بسیار موثر است.

ته نشینی مواد معدنی (مانند: سیلیکا، کربنات کلسیم، گچ و غیره ) باعث ایجاد رسوب می گردد، که در این صورت نیاز به شستشو با اسید می باشد. شستشوی دستی با اسید کلریدریک ضعیف ( 10تا 15 % بر اساس وزن تر ) بسیار متداول می باشد، اما استفاده از روش های شستشو  با گازهای اسیدی نظیر HCL یا استیک اسید بوسیله تزریق در خطوط تقسیم هوا نیز از دیگر روش های موثر برای بازرسی و نگهداری دیفیوزر است.

شستشو در برخی موارد خاص، به طراحی سیستم و نظارت در حین شستشو ، بستگی خواهد داشت. به عنوان مثال ، وجود ذخیره ساز، کاهش بار و یا اصلاح عملیات به منظور تخلیه مخزن هوادهی ، برای مراحل شستشو ضروری است. عموماً اجرای این موارد در تاسیسات بزرگ امکان پذیر است و در تاسیسات کوچک شاید ممکن نباشد.

همچنین هزینه های مستقیم شستشو، نظیر کارگر مورد نیاز برای عملیات شستشو ، مواد شیمیایی مورد استفاده و تعویض قطعات معیوب، در کنار انتخاب روش شستشو و تناوب آن نیز از نکات بسیار مهم در بحث بازرسی و نگهداری دیفیوزر است.

بازرسی و نگهداری سالیانه دیفیوزر

تناوب : پیشنهاد می شود حداقل سالی یکبار بازرسی و نگهداری دیفیوزر انجام پذیرد که مراحل آن به شرح زیر است :

1- مخزن را تخلیه کنید.

2- جامد اضافی را از مخزن خارج نمایید.

3- خط به خط لوله های هوادهی را به دقت بررسی کرده و اشکالات احتمالی را برطرف نمایید.

اشکالات احتمالی عمده که در طول پروسه ی بازرسی و نگهداری دیفیوزر مشخص می گردد، شامل موارد زیر است :

  • شل شدن ساپورت های نگهدارنده
  • کج شدن لوله ها و تجهیزات پخش کننده جریان هوا

  • شل شدن لوله ها و بست ها

  • شل شدن ضامن روی دیفیوزرها ، نوار اتصالات و باز شدن اتصالات

بررسی گرفتگی یا نشت در لوله :

  • درپوش انتهایی لوله تقسیم جریان هوا را خارج نمایید و احتمال گرفتگی ناشی از لجن یا زباله را بررسی نمایید.
  • لوله و دیفیوزر ها را از هر دو طرف تمیز نمایید.

انجام تست های سطح تراز و نشتی برای بازرسی و نگهداری دیفیوزر :

  • تمامی اتصالات و زانویی ها و رینگ های نگهدارنده دیفیوزرها را چک کنید.
  • اتصالات را محکم کنید و در صورت نیاز او-رینگ مربوطه را تعویض نمایید.

شستشوی دیفیوزرها – در ادامه به آن می پردازیم.

گرفتگی دیفیوزرها

محل های احتمالی گرفتگی :

  • سطح دیفیوزر –سمت آب
  • سطح دیفیوزر-سمت هوا
  • منافذ دیفیوزر

انواع گرفتگی:

  • بیولوژیکی
  • ارگانیک
  • غیر ارگانیک / رسوبات معدنی

گرفتگی بیولوژیکی : رشد بیوفیلم

  • محل وقوع : سطح اولیه ممبران دیفیوزر ، سمت آب
  • اجزاء : اکوسیستم میکروسکوپیک که بر روی سطح دیفیوزر رشد می کنند.
  • سلول های باکتریایی ماده ای چسبناک پلی ساکاریدی برای به دام اندازی نوترینت های فاضلاب از خود خارج می کنند.
  • تاثیر روی هوادهی : می تواند باعث کاهش جریان هوا یا افزایش فشار شود، احتمال افزایش اندازه حباب های هوا وجود دارد که موجب کاهش کارایی انتقال اکسیژن می شود (OTE)، باعث کاهش یکنواختی هوادهی می شود.

گرفتگی آلی :

  • محل وقوع : سطح اولیه ممبران دیفیوزر ، سمت آب
  • اجزاء : روغن و چربی موجود در فاضلاب، مواد فیبری
  • تجمع جامدات ته نشین شده ؛ که احتمالاً در بیوفیلم گیر افتاده اند

  • تاثیر : احتمال افزایش فشار، کاهش یکنواختی، بدلیل ضخیم شدن لایه ، احتمال گرفتگی کامل دیفیوزر وجود دارد.

گرفتگی معدنی

  • محل وقوع : سطح اولیه ممبران دیفیوزر ، سمت آب یا منافذ دیفیوزر
  • اجزاء : رسوبات معدنی ، عمدتاً کربنات کلسیم
  • تاثیر : گرفتگی دیفیوزر : افزایش DWP یا فشار کاری دینامیک، افزایش انرژی مصرفی، کاهش یکنواختی، افزایش شار جریان هوای عبوری از منافذ دیفیوزر که منجر به ایجاد حباب های درشت تر شده و راندمان انتقال اکسیژن را کاهش می دهد، کاهش توانایی در رسیدن به DO مطلوب.

پنچ علامتی که در حین بازرسی و نگهداری دیفیوزر فرا رسیدن زمان شستشوی دیفیوزرها را نشان می دهد

  • نیاز به هوای بیشتر برای رسیدن به کارایی مناسب فرایند.

  • سطح DO باقیمانده کاهش یافته یا بسیار پایین است.

  • فشار پشت بلوئر افزایش می یابد.
  • مصرف سالیانه انرژی مصرفی بلوئرها افزایش می یابد.
  • بلوئر قادر به تامین هوای کافی برای رسیدن به DO مورد نیاز نیستند.

اگر که هر یک از موارد فوق مشاهده شد ، می بایست عمل شستشوی دیفیوزرها صورت پذیرد.

روش های شستشوی دیفیوزرها (بازرسی و نگهداری دیفیوزر)

بازرسی و نگهداری دیفیوزر و شستشو به روش جت آب 

روش : استفاده از آب فشار بالا یا فشار معمولی برای شستشوی دیفیوزرها.

کاربرد : برای دیفیوزرهای سرامیکی و ممبرانی قابل کاربرد است.

احتیاجات بهره برداری : نیاز به تخلیه تانک

تاثیر :

  • حذف گرفتگی سطحی بیولوژیکی و آلی

  • تاثیر کم روی رسوب گذاری معدنی
  • عدم تاثیر بر روی گرفتگی های نوع سمت هوای ممبران
  • احتمال دارد فشار بالا اسپری آب باعث فرو رفتن بیشتر عامل گرفتگی به داخل دیفیوزر شود.

کاربری : آسان

ایمنی : حداقل نیاز به الزامات ایمنی

هزینه : حداقل نیاز به هزینه تجهیزات و کارگر

بازرسی و نگهداری دیفیوزر و شستشو به روش اصلاح شده Milwaukee 

روش :

  • تخلیه مخزن
  • شستشوی سطح دیفیوزر با اسپری آب
  • بکار بردن اسپری اسید کلریدریک 30 % حجمی بر روی دیفیوزرها
  • زمان ماند اسید روی دیفیوزر 30 دقیقه
  • آبکشی توسط اسپری آب

احتیاجات بهره برداری:

  • نیاز به تخلیه مخزن

تاثیر :

  • اثبات شده ! کاملاً موثر در حذف رسوبات معدنی
  • تاثیر جزئی در از بین بردن گرفتگی بیولوژیکی
  • سطح تماس مناسب
  • بسیار مناسب برای دیفیوزرهای سرامیکی

کاربری :

  • روش ساده اما نیازمند صرف زمان و کارگر آموزش دیده 

ملاحضات ایمنی :

  • دقت در جابجایی HCL
  • دقت در کار کردن با آن در مخزن

هزینه:

  • حداقل هزینه مصرف مواد شیمیایی و تجهیزات
  • هزینه بالای کارگر

بازرسی و نگهداری دیفیوزر و شستشوی با HCL

کاربرد :

  • بیشتر در مورد دیفیوزرهای سرامیکی بکار می رود.

روش:

  • گاز HCL به درون شبکه هوادهی تزریق می شود
  • جریان هوا ، گاز اسیدی را به سطح زیرین دیفیوزرها منتقل می کند
  • گاز در محل مورد نظر کندانس شده از داخل دیفیوزر به صورت مایع عبور کرده و رسوبات را حل می کند و بخشی از باکتری ها و مواد آلی را نیز حذف می کند.

تاثیر روی بهره برداری :

  • با بهره برداری تداخلی ندارد.

تاثیر :

  • بسیار موثر در انحلال رسوبات معدنی و کاهش DWP .

کاربری :

  • نیاز به آموزش های خاص دارد.

  • نیاز به پیمانکاران خاص دارد.
  • نیاز به تجهیزات تزریق گاز HCL دارد.

الزامات ایمنی:

  • تجمع گاز HCL در محل.
  • نیاز به تامین ماسک گاز دارد.

هزینه :

  • هزینه بالای پنل ، لوله های تزریق و شیرآلات روی هر خط
  • هزینه تعویض اجزاء سیستم
  • هزینه بالای گاز HCL نسبت به HCL مایع
  • کارگر آموزش دیده

بازرسی و نگهداری دیفیوزر روش پیشنهادی کمپانی JAGER

نگهداری

ممبران دیفیوزرها باید دائماً از سوی بهره بردار بازرسی شود بخصوص اگر افت فشار یا تغییر در الگوی حباب ها مشاهده گردد. دیفیوزرها می بایست به صورت دوره ای پاکسازی شوند(رسوب کربنات، آهن و نمک های آلومینیوم و لجن بیولوژیکی). توجه شود که پس از خاموش کردن سیستم تصفیه و تخلیه مخزن هوادهی، سعی بر خشک کردن و تمیز کردن و کندن رسوب های تشکیل شده روی دیفیوزرها نشود چرا که ممکن است باعث آسیب جدی به دیفیوزر شود.

شستشوی مکانیکی

روش پیشنهادی شستشوی رسوب بیولوژیکی، خارج کردن فیزیکی دیفیوزر از محل اتصال خود و شستشوی آرام و با احتیاط سطح دیفیوزر با فرچه نرم و یا جت آب با فشار بالا می باشد. فاصله مناسب بین نازل جت آب و سطح ممبران برای جلوگیری از آسیب دیدن ممبران دیفیوزر،  حدود 50 سانتیمتر می باشد.

شستشوی شیمیایی

روش متداول شستشوی شیمیایی رسوبات کربناتی، اضافه نمودن نسبت مناسبی از اسیدفرمیک به جریان هوا است که این روش را می توان بدون تخلیه مخزن هوادهی انجام داد.

بسته به درجه رسوب گذاری، اسید فرمیک غلیظ(85 % حجمی) دو بار در سال به سیستم هوادهی و جریان هوا، تزریق می شود. برای این منظور نرخ هوادهی سیستم را بر روی حداکثر تنظیم نموده و در طول یک ساعت، حدود 100 cm3/3.4 fl.oz. از اسید فرمیک به ازای هر دیفیوزر به سیستم تزریق می شود. در نهایت برای حذف اسید فرمیک از سیستم به مدت دو ساعت نرخ هوادهی ثابت نگه داشته می شود.

مقدار دقیق اسید فرمیک بستگی به میزان گرفتگی، ترکیبات فاضلاب و شرایط راهبری دارد که بوسیله تست های مربوطه اندازه گیری می شود.

توجه داشته باشید که کلیه لوله ها و اتصالات و شیرآلات باید در برابر اسید مقاوم باشند. هم چنین استفاده از عوامل شوینده شیمیایی و افزودنی های دیگر مجاز نبوده و منجر به آسیب های احتمالی می گردد.

رفع اشکال

دسته‌ها
آموزش های راه اندازی و راهبری راهبری مقالات

مشکلات سختی گیرها و روش های رفع آن ها

همانطور که از اسم این تجهیز مشخص می باشد، از آن ها برای رفع مشکلات مربوط به وجود سختی در آب استفاده می شود. همانند سایر دستگاه ها، این تجهیز نیز ممکن است دچار مشکلات و خرابی شود. بسیاری از شرکت های تولید کننده ی این دستگاه با در اختیار قرار دادن دفترچه های راهنما و مشخصات فنی، کمک فراوانی به بهره برداری صحیح و رفع ایرادات احتمالی نموده اند.  مشکلات سختی گیرها می توانند بسیار هزینه بر باشند اما در بسیاری از موارد نیز به سادگی قابل حل هستند. در مواردی که مشکل بوجود آمده جدی و پیچیده است، توصیه می‌شود برای جلوگیری از بروز خرابی های بیشتر و نامعتبر شدن گارانتی دستگاه (در صورت وجود) از افراد متخصص کمک بگیرید.

چک لیست مشکلات سختی گیرها:

 اگر سختی گیر به درستی کار نمی کند ابتدا موارد زیر را بررسی کنید:

  • شیر برگشتی (bypass valve) سختی گیر را چک کنید: ابتدا از بای پس نبودن سختی گیر اطمینان حاصل نمایید.

          این شیر به صورت اختیاری می باشد و ممکن است در واحد شما وجود نداشته باشد و ممکن است به جای آن از شیرهای                        گازی یا شیرهای دریچه ای استفاده شود.(یکی از متداول ترین مشکلات سختی گیرها)

  • بررسی اتصال سختی گیر به منبع تغذیه: اگر واحد شما از برق برای روشن کردن تایمر استفاده می کند، از سالم بودن و برق دار بودن آن اطمینان حاصل کنید. در برخی موارد از یک ترانسفور استفاده می شود که باید از سالم بودن آن مطمئن باشیم. برای این منظور می توانید از یک VOM (ولتاژ-اهم متر) استفاده کنید.

  • بررسی مخزن نمک: نمک به مقدار کافی در مخزن وجود دارد؟
  • راه اندازی چرخه به صورت دستی: در اکثر موارد در جعبه کنترل، اهرمی وجود دارد که با استفاده از آن می توانید فرآیند را به طور دستی آغاز نمایید.
  • درست بودن مقادیر و پارامترهای کنترلی: تنظیم صحیح دوزها و مدت زمان چرخه ها برای سختی گیری آب و کنترل مقدار آب مصرفی.
  • بررسی تایمر سختی گیر: ممکن است تایمر از ابتدا دچار مشکل بوده باشد. از انجام تمام مراحل و عملکرد صحیح سیستم اطمینان حاصل نمایید.
  • منبع تغذیه آب را بررسی و تست کنید: اگر هم چنان در زمان استحمام برای تولید کف دچار مشکل هستید، ممکن است تصفیه کافی ای صورت نگیرد و یا زمانی که آب لزج می‌باشد یا برای شستن کف دچار مشکل می شوید، ممکن است تصفیه بیش از حد صورت گرفته باشد.

راهکارهای ساده برای به کار انداختن سختی گیر و اطمینان از عملکرد صحیح آن و رفع مشکلات سختی گیرها

 

  1. از “روشن” بودن سختی گیری مطمئن شوید. علاوه بر آن از وصل بودن برق، باز بودن شیرها و بای پس نبودن سیستم اطمینان حاصل کنید.

  2. از تمیز بودن سختی گیر مطمئن شوید. ممکن است آشغال ها باعث گرفتگی مسیر آب یا سایر لوله ها شوند و موجب بروز مشکلات در سختی گیرها شوند.

  3. مناسب بودن سطح مخزن نمک. در صورتی که مخزن برای مدت زمان طولانی ای پر باقی بماند، یا هیچ نمکی در فرآیند مصرف نمی شود (فرآیند نامناسب) و یا لایه ای از نمک بر روی مخزن خالی تشکیل شده است. برای اطمینان از وجود نمک، آن را هم بزنید.

  4. یک چرخه ی اضافی را اجرا کنید. با استفاده از کنترل کننده ها و زیر نظر گرفتن سیستم، یک چرخه ی اضافی احیا/شستشو را انجام دهید.
  5. زیر نظر گرفتن کنترل کننده های سختی گیر. این موارد را برای مدت چند روز بررسی نموده تا از صحت عملکرد آن ها و مناسب بودن دوزها مطمئن شوید.
  6. آزمایش میزان سختی آب ورودی. برای تعیین میزان تصفیه مورد نیاز.
  7. آزمایش خروجی سختی گیر. برای اندازه گیری میزان سختی و نمک های موجود در آب خروجی.
  8. بررسی تنظیمات کنترل کننده های سختی گیر. اگر با وجود در مدار بودن دستگاه، هم چنان سختی (یا میزان مواد آلی) زیادی وجود داشته باشد، می توانید میزان نمک یا تعداد دفعات چرخه های بک واش/احیا را افزایش دهید و مشکلات سختی گیرها را برطرف نمایید.
  9. باقی ماندن مقدار زیادی نمک در آب. دوز نمک را بوسیله کنترل کننده کاهش دهید. این مشکل به صورت لایه ای نازک از نمک بر روی ظروف یا شیرها پدیدار خواهد شد. بقایای مواد آلی نیز به صورت رسوبی نازک و سخت می باشد.
  10. کمک گرفتن از افراد متخصص در این رابطه. در صورتی که تجهیز از نظر ظاهری دارای شکستگی، نشتی و هر آسیب دیگری نمی باشند، بهتر است برای تعمیر یا انجام بازرسی های تخصصی (برطرف نمودن مشکلات سختی گیرها) از شرکت ها و افراد مناسب و متخصص استفاده نمایید.

قبل از اقدام به تعویض دستگاه سختی گیر، موارد مطرح شده در جدول زیر را امتحان نمایید:

دسته‌ها
آموزش های راه اندازی و راهبری راهبری مقالات

مشکلات فیلتر شنی استخرها

برخی از مهم ترین مشکلات فیلتر شنی استخرها

یکی از مهم ترین تجهیزات استخر برای تازه و تمیز نگه داشتن آب، سیستم فیلتراسیون شما می باشد. برای درخشندگی و تلالو آب استخرتان، فیلتر باید در شرایط کاری بهینه نگه داشته شود. برای جلوگیری از رشد جلبک ها، علاوه بر پمپ مشکلات فیلتر شنی استخر نیز بایستی در کوتاهترین زمان ممکن مرتفع گردد. در ادامه برخی از رایج ترین مشکلات فیلتر شنی استخرها و طریقه برطرف کردن آنها را مطرح خواهیم کرد:

1) نشتی در خط بک واش (Backwash)

یکی از قطعات پیچیده و بسیار مهم که باعث بوجود آمدن بسیاری از مشکلات برای فیلتر شنی در استخرها می گردد، شیر چندحالته (چند راهی) می باشد که بازرسی مدام آن در طول مدت زمان استفاده بسیار حائز اهمیت است. بیش از دوازده قطعه و چندین مسیر مختلف برای جریان آب در یک شیر چندحالته (Multiport valve) وجود دارد. شیرهای کششی (Push-pull valves) که در کنار فیلتر شنی نصب می شوند بسیار ساده تر هستند و فقط داراش دو دریچه برای فیلترینگ یا بک واش می باشند.

بعد از اتمام فرآیند بک واش وجود جریان کوچکی از آب که به خارج شدن از خط بک واش ادامه می دهد، امری نامتعارف و غیرعادی نیست. دسته را به آرامی تکان دهید و در صورتی چند دقیقه بعد هم چنان آب از آن خارج می شد، مشکلی برای شیر به وجود آمده است. اکثر مواقع وجود نشتی های این چنینی ناشی از نامرغوب بودن یا مستهلک شدن واشرهای عنکبوتی یا اورینگ ها (O-ring) است. وظیفه واشر عنکبوتی آب بند نمودن مسیرهای آب (یا فاضلاب) برای کنترل مسیر و جهت آب استخر شما می باشد.

با گذشت زمان واشر لاستیکی شما خورده شده و در نتیجه آب یا آلودگی ها و آشغال ها از مسیر تعیین شده برای بک واش خارج گشته و بدون صورت گرفتن فرآیند فیلتراسیون به استخر باز خواهد گشت و همین امر می تواند موجب بروز مشکلات زیادی در فیلتر شنی استخرها گردد. چرخاندن شیر هنگامی که فیلتر در حال کار است نیز باعث خرابی آب بند آن می شود. گاهی اوقات نیز واشر خراب نشده است و تنها نیاز به تمیز کاری، تنظیم و در صورت لزوم روغن کاری دارد.

برای بازرسی یا تعمیر نشتی در شیر چند حالته ابتدا پمپ را خاموش نموده، فشار درون فیلتر را خالی کرده و سپس پیچ های بالای شیر را باز کنید. اکنون می توانید درپوش، دستگیره و شاخه اصلی را بلند کنید. واشر عنکبوتی درون بدنه شیر قرار دارد. واشر را تمیز کرده و وجود پارگی، پیچ خوردگی یا هر آسیب احتمالی دیگر در آن را بررسی کنید. برای تعویض واشر، با کمک یک پیچ گوشتی کوچک و تیز آن را بلند کنید و واشر جدید را دقیقا سر جای واشر قبلی بچسبانید(طرف تخت پایین و طرف لبه دار بالا). در اغلب مواقع مشکل فیلتر شنی موجود در استخر با انجام این کار مرتفع می شود.

در برخی شیرها مانند شیر Hayward SP714T واشر عنکبوتی، به جای گودی بدنه شیر در کف هدایت کننده (Diverter) چسبانده شده است. نشتی در خط بک واش چنین شیرهایی غالبا به خاطر شکستگی فنرهای هدایت کننده یا گیرکردن آشغال در شیر رخ می دهد.

2) بازگشت آشغال و آلودگی به استخر

فیلتر شنی ها ممکن است مقداری از آشغال های کوچک را به استخر بازگردانند که این امر عادی می باشد، به خصوص هنگام تخلیه (کشیدن) آشغال های بسیار ریز. ممکن است بعد از بک واش یا در خلال مکش متوجه برگشت مقداری آشغال از طریق خطوط برگشت شوید. مکش به فاضلاب، مورد اولی و استفاده از حالت شستشو (Rinse)، مورد دوم را برطرف خواهد نمود.

1- فیلتر شنی های قدیمی. با گذشت زمان لبه های تیز ساییده شده و ظرفیت آشغال گیری کاهش می یابد.

2- کلسیفیکاسیون (Calsification). مواد معدنی بسیار سخت آب باعث تغییر دانه های شن فیلتر به ماسه سنگ می شوند.

3- مادبالینگ (Mudballing). روغن های جمع آوری شده در تانک باعث شکل گرفتن توپ های گوی شکل چسبناک در شن های یک سوم بالایی فیلتر می شوند.

4- ایجاد کانال (Channelling). اگر پمپ برای فیلتر بسیار قوی باشد موجب عبور آب از کانالی بدون صورت گرفتن فیلتراسیون می گردد.

5- در صورتی که پمپ بسیار قوی باشد، واشر عنکبوتی یا فنر شیر نامرغوب باشد، شیر فیلتر آشغال را برخواهد گرداند(Bypass می کند).

3) شکستن دسته شیر چندحالته

یکی از دیگر از مشکلات فیلتر شنی در استخرها، وارد کردن نیروی بیش از حد یا استفاده از دهانه (لوله های) بزرگ و شسکتن دسته بالایی شیر چندحالته می باشد. اگر دسته (اهرم) در سر جایش جابجایی فراوانی دارد یا اینکه بسیار شل می باشد، باید فنر شاخه اصلی را تعویض کنید. در این حالت کار ساده تر تعویض شاخه اصلی است.

برای عوض کردن دستگیره و رفع مشکل فیلتر، شاخه اصلی را همانطور که در بالا توضیح داده شد خارج کرده و آن را روی سطح نرمی قرار دهید تا بتوانید بوسیله ضربه زدن و ایجاد فشار لازم روی قسمت بالایی (فشرده کردن فنر) پینی که درون دستگیره قرار دارد را خارج نمایید. پس از خارج کردن دستگیره، واشر نایلونی بزرگی را که زیر آن در قسمت میانی پوشش بالا قرار گرفته است، بررسی کنید تا مشکلی برای فیلتر شنی مستقر در استخر بوجود نیاورد.

با گذر زمان ممکن است این واشر پاره شده باشد و باعث اختلال در عملکرد دستگیره شود. همچنین بدنه نیز دارای اورینگ هایی می باشد که در درپوش قرار می گیرند. هر بخشی از شیر که نیاز به تمیزکاری یا تعویض دارد را بررسی نموده و سپس آنها را به جای خود برگردانید. مراقب باشید تا درپوش را در همان جهت اولیه بر روی هدایت گر (Diverter) قرار دهید تا همه چیز به درستی تنظیم شود و سرجای خود قرار گیرد تا از بروز دیگر مشکلات احتمالی برای فیلتر شنی جلوگیری گردد.

4) نشتی در مخزن فیلتر

این یکی از ساده ترین مشکلات فیلتر شنی در استخرهاست … تعمیر تانکی که دارای سوراخ و نشتی است کار مطمئن و ایمنی نبوده و بهتر است یک تانک جدید خردیداری کنید و معمولا هزینه ها و مشکلات مربوط به خرید یک سیستم فیلتر شنی استخری جدید ارزان تر از خرید تنها یک مخزن جدید می باشد. وصل کردن یک مخزن تحت فشار مانند علاوه بر خطرناک بودن غالبا با شکست مواجه می شود و در نهایت ممکن است موجب خالی شدن استخر یا آسیب دیدن افراد شود. برخی از مشکلات فیلترشنی که مربوط به نشتی های قابل تعمیر در استخرها هستند، عبارتند از :

1- نشتی فاضلاب. معمولا بوسیله اورینگ با تفلون برطرف می شود.

2- نشتی در مونتاژ تخلیه. قسمت (کلاهک) تخلیه نیاز به اورینگ یا واشر دارد.

3- نشتی در مونتاژ فلنچ. شیرهای بالایی را بوسیله اورینگ و گیره های محکم آب بند کنید.

4- نشتی در دیوارها. شیرهای نصب شده در کنار مخزن دارای واشرهای زیادی هستند که امکان خرابی آنها وجود دارد.

5- نشتی در محل اتصال لوله به شیر. ناشی از بوجود آمدن ترک در شیر به خاطر سفت کردن زیاد.

لترال های شکسته (Broken Laterals)

 اگر فیلتر شنی شما دائما به استخر نشتی دارد(نه فقط بعد از بک واش)، دلیل آن غالبا لترال های شکسته می باشد. لترال ها قطعات پلاستیکی کف فیلتر می باشند که تا از قبل از شکسته شدن بوسیله شیارهای ریز خود مانع از ورود شن می شوند. شکسته شدن یا ترک برداشتن هرکدام از اجزا داخلی مانند دیفیوزرها یا لوله های عمودی باعث نشت شن به استخر می شود.

ممکن است بعد از فرآیند بک واش شما هاله ی کوچکی از شن رامشاهده کنید اما با شکستن لترال چیزی در حدود چندین مشت شن یا حتی بیشتر در کف استخر و زیر برگشت ها مشاهده خواهید نمود.

اما راه حل برای این گونه از مشکلات در فیلتر شنی استخرها چیست؟؟؟ تانک را تخلیه نموده و تمامی لترال ها عوض کنید و اگر شن فیلترتان وضعیت خوبی داشت، می توانید از همان استفاده کنید. در حالت عادی شن فیلتر استخر چیزی بین 5 تا 7 قابل استفاده می باشد.

5) فشار بالای فیلتر

یک فیلتر شنی زمانی نیاز به بک واش دارد که فشار سنج 8 الی 10 lbs  فشار را از حالت شسته شده و تمیز بیشتر نشان دهد. همانطور که از نامش مشخص است بک واش به معنای حرکت آب درون مخزن در جهت برعکس می باشد.

بک واش نمودن سیستم برای مدت 3 تا 5 دقیقه جدا کردن آشغال های شن و دفع آن توسط شلنگ یا خط پساب می گردد.

اما فشار نرمال برای یک فیلتر شنی چقدر است؟؟؟عدد معمول آن چیزی در حدود 10 psi می باشد، اما این عدد به شدت تابع اندازه و قدرت پمپ، اندازه لوله ها و مقاومت سایر تجهیزات شما است. بنابراین فشار معمول و عادی برای فیلتر بین 5 تا 25 psi خواهد بود.

اما گاهی اوقات به دلایل مختلفی پس از بک واش فشار همچنان بالا می ماند که همین موضوع می تواند موجب ایجاد مشکلاتی در فیلتر شنی استخرها گردد.

1- شن نامرغوب، معمولا روغنی و گوی شکل. شن را عوض کنید یا از تمیزکننده های فیلتر شنی استفاده کنید.

2- خراب بودن یا گیر کردن فشار سنج. پمپ را خاموش کرده و ببینید آیا فشار صفر می شود؟

3- وجود گرفتگی بعد از فیلتر. شیرهای نیمه بسته یا خطوط مسدود شده.

4- گرفتگی قبل از فیلتر. جریان کم ورودی به فیلتر.

5- شیر چندحالته در حالت چرخش آب باشد و جریان آب بک واش را کم کند.

تعمیر و نگهداری و رفع مشکلات فیلتر شنی استخرها بسیار ضروری و حائز اهمیت می باشد. این سیستم باید خیلی سریع به مجموعه بازگشته و در مدار قرار گیرد. در صورتی که قادر به فیلتر نمودن آب به دلایل مختلفی مانند انتظار برای قطعه ای خاص یا تعمیر بخشی از آن نیستید، حداقل در صورت امکان  با استفاده از بای پس فیلتر، آب را در حالت چرخش قرار دهید. میزان کلر را بالا نگه داشته و هر روز آن را شسته و تمیز نگه دارید تا سیستم فیلتر شنی مجددا در مدار قرار گیرد.

منبع : poolproducts

دسته‌ها
آموزش های راه اندازی و راهبری راهبری مقالات

بهره برداری از تصفیه خانه فاضلاب: 5 نکته اساسی که هر بهره برداری باید بداند

زمانی که در مشاغل مرتبط با فاضلاب تازه کار هستید، هیچ چیز مهم تر از توجه به سخنان کهنه کاران این شغل نیست. ما در اینجا 5 نکته اساسی از توصیه های بهترین متخصصان صنعت آب و فاضلاب در رابطه با بهره برداری از تصفیه خانه را برای شما جمع آوری کردیم تا مشکلات این شغل پر خطر را برایتان ساده تر کنیم.

1- دهانتان را ببندید
صحبت نکردن حین بهره برداری تصفیه خانه فاضلاب ، یک توصیه دو جانبه است. اولاً به خاطر اینکه زمانی که در اطراف واحدهای تصفیه فاضلاب یا پکیج تصفیه فاضلاب برای انجام امور شغلی روزانه قدم می زنید، بسته نگه داشتن دهانتان باعث می شود که احتمال ورود اسپری و آئروسل های موجود در هوای اطراف که حاوی انواع مختلفی از میکروارگانیزم های بیماری زا هستند، به بدنتان کاهش یابد.
این توصیه جنبه دیگری هم دارد. وقتی که صحبت نمی کنید در واقع تلاش بیشتری برای شنیدن و تفکر می کنید. بدین ترتیب احتمال خطای انسانی تا حد زیادی کاهش می یابد.

 

2- تجهیزات محافظت شغلی خود را هیچ گاه فراموش نکنید
عبارت معروفی وجود دارد که ما همواره نسبت به آن بی توجه هستیم؛ اول ایمنی و سپس کار. بهره برداری تصفیه خانه فاضلاب نیز از این قاعده مستثنا نیست. همیشه کلاه ایمنی به سر داشته باشید و عینک محافظ بزنید. اگر در محل کارکرد تجهیزات دوّار مانند بلوئرها فعالیت می کنید، گوشی محافظ گوش را فراموش نکنید. دستکش غیر قابل نفوذ و عایق جز لاینفک تجهیزات حفاظتی شما است پس هیچگاه آن ها را فراموش نکنید. هنگام کار با مواد شیمیایی، برچسب لوزی آتش را مطالعه فرمایید و از ماسک های فیلتر دار استفاده کنید.
جعبه کمک های اولیه در هر ساختمان تاسیسات تصفیه خانه باید موجود باشد. هدف ما علاوه بر حفظ بهداشت محیط و حفاظت از آن، حفظ سلامت کارکنان تصفیه خانه نیز هست.

 

3- از اهمیت برنامه نگهداری تجهیزات غافل نشوید
تصوّر کنید که مسئولیت بهره برداری تصفیه خانه فاضلابی با شماست. یکی از پمپ های ورودی به تصفیه خانه به طور ناگهانی دچار نقص شود و از طرفی جریان زیادی نیز وارد تصفیه خانه شود. احتمالاً می توانید حدس بزنید که چه فاجعه ای رخ خواهد داد. یکی از نکاتی که یک بهره بردار بایستی همواره در نظر داشته باشد اینست که همیشه بر اساس چک لیست های تهیه شده و در دوره های زمانی مشخص، کلیه تجهیزات و تاسیسات بازرسی شوند تا خطر بروز خرابی های پیش بینی نشده تا حد ممکن کاهش یابد.

 

4- از حواس پنج گانه خود کمک بگیرید
اگر احساس می کنید که تجهیزی مانند پمپ کارکرد نرمال ندارد، آن را بازرسی کنید. حواس پنج گانه شما، راهنمای بسیار خوبی هستند. بسیاری از مشکلات در بهره برداری تصفیه خانه فاضلاب را می توان با مشاهده و یا با حس بویایی، به راحتی بررسی نمود. اکثر مشکلات ناشی از بروز نشتی در لوله و اتصالات مختلف را می توان به راحتی با مشاهده ردیابی نمود. نکته مهم که در اینجا باید به آن توجه داشت که در استفاده از حواس پنج گانه، هیچ گاه رعایت اصول ایمنی و بهداشتی را فراموش نکنید.

 

5- به لوله کشی ها و شیرآلات، توجه کنید
به لوله کشی ها و سیستم پمپاژ تصفیه خانه توجه ویژه ای داشته باشید. تصوّر کنید که ایستگاه پمپاژ در حال انتقال فاضلاب به سایر واحد تصفیه خانه است. بر اساس محاسبات، مدت زمان مشخصی بایستی صرف پمپاژ شود ولی این زمان بسیار بیشتر از مقدار تئوری طول می‌کشد. شاید به اشکالی در مورد پمپ ها شک کنید در حالی که احتمال دارد مقداری لجن وارد ایستگاه پمپاژ شده و باعث گرفتگی لوله های انتقال یا شیرآلات شده باشد. بنابراین همواره در وهله اوّل به آنچه که وارد تصفیه خانه تحت نظارت شما می شود و در مرتبه بعدی به لوله ها و شیرآلات توجه کنید.

دسته‌ها
آموزش های راه اندازی و راهبری راهبری مقالات

دیفیوزر هوادهی : اثرات گرفتگی و راهکارهای رفع آن

هر ساله در ایالات متحده بیش از 500 میلیون دلار صرف انتقال اکسیژن به زائدات مایع فاضلاب در فرایندهای مختلف تصفیه می‌شود. هزینه های هوادهی با ارتقاء استانداردهای تصفیه فاضلاب، افزایش می یابد. بسیاری از تصفیه خانه های فاضلاب موجود برای دستیابی به انتقال اکسیژن کارامدتر، سیستم هوادهی مجهز به دیفیوزرهای حباب ریز را به خدمت گرفته اند. اکثر تصفیه خانه‌های تازه تاسیس نیز به این سیستم مجهز شده اند. تحقیقاتی که بر روی این تصفیه خانه ها صورت گرفته است نشان می دهد که گرفتگی دیفیوزر هوادهی ، تاثیر بسزایی در راندمان انتقال اکسیژن دارد. کاهش کارایی انتقال اکسیژن بدلیل گرفتگی دیفیوزر هوادهی به طور قابل ملاحظه ای بر هزینه های تصفیه فاضلاب می افزاید.

 

 

کاهش بازده انتقال اکسیژن دیفیوزر هوادهی طی گذشت زمان غیر قابل اجتناب است. در همین زمان ، فشار متقابل (اغلب تحت عنوان فشار مرطوب دینامیک یا DWP شناخته می شود) معمولاٌ افزایش می یابد که در برخی موارد بسیار شدید است.DWP به دلیل گرفتگی منافذ در دیفیوزرهای سرامیکی(USEPA ,1989) و تغییرات ثابت در خصوصیات منافذ ممبران های پلیمری، افزایش می‌یابد (Kaliman et al ,2007). هر دو عامل باعث کاهش در بازده کلی فرایند و هدر رفت انرژی می‌گردند. معمولاً نیاز به شستشوی منافذ ریز دیفیوزرها خواهد بود که باعث بازیابی کارایی فرایند و کاهش هزینه های انرژی می گردد.

نتایج حاصل از 94 آزمایش میدانی، نشان می دهد که کاهش بازدهی با گذر زمان رخ می دهد و بیشترین نرخ کاهش در 24 ماه پس از شروع عملیات تصفیه مشاهده می شود (Rosso and Stenstrom , 2006b). میزان کاهش راندمان، اندازه گیری شده و آنالیز هزینه ها با هزینه ها در شرایط تمیز مقایسه می گردد. تناوب شستشو برای نرخ بالاتر گرفتگی، بیشتر است و تناوب بهینه حدود 9 ماه یکبار است و هیچ گاه نباید بیشتر از 24 ماه یکبار شود.

 

 

به دلیل ماهیت شیمیایی و مرفولوژی ممبران دیفیوزر هوادهی و بسته به شرایط فرایند، کیفیت آّب یا فاضلاب، نوع دیفیوزر و مدت زمان بهره برداری، این مواد دچار گرفتگی می شوند (USEPA 1985 , 1989). در نتیجه دیفیوزرهای با منافذ ریز باید بطور روتین شستشو شوند. روش های گوناگونی برای شستشوی دیفیوزرهای حباب ریز وجود دارد که هزینه و سختی انجام کار هرکدام از روش‌ها متفاوت است. آسان ترین روش، تخلیه مخزن هوادهی و شستشوی دیفیوزر هوادهی از قسمت بالای مخزن با استفاده از فشار آب است. این شکل از شستشو نیازمند تعبیه یک لوله آب به منظور شستشو بر روی مخزن می باشد که برای حذف لایه های بیولوژیکی به طور جزیی یا کامل بسیار موثر است.

این روش به دو صورت پاشش آب با فشار بالا و فشار پایین صورت می گیرد. شستشو با فشار آب پایین معمولاً اولین مرحله از هر نوع روش شستشو می باشد. فشار آب اعمال شده در این روش حدود 40 psi و مدت زمان شستشو برای هر دیفیوزر بین 10 تا 30 ثانیه می باشد. در روش پاشش آب با فشار بالا، فشار اعمال شده حدود 85 psi بوده و برای هر دیفیوز 1 دقیقه زمان شستشو در نظر گرفته می شود. فاصله نازل شستشو از هر دیفیوزر باید حدود 30 سانتیمتر باشد.

 

 

زمانی که مواد معدنی (مانند : سیلیکا ، کربنات کلسیم ، گچ و غیره ) ته نشین می شوند باعث ایجاد رسوب می گردند، که در این صورت ممکن است نیازمند اسیدشویی باشد. شستشویی دستی با اسید کلریدریک ضعیف ( 10تا 15 % بر اساس وزن تر ) متداول تر است، اما استفاده از روش‌های شستشو با تزریق گازهای اسیدی نظیر HCL یا استیک اسید به خطوط تقسیم هوا نیز امکانپذیر است. یکی از مشهورترین متدها، روش میلواکی است.

در این روش، ابتدا بلوئرها خاموش می شوند و پس از آن مخزن هوادهی تخلیه شده و دیفیوزرها به روش پاشش آب با فشار بالا، شستشو می شوند. در مرحله بعد هر یک از دیفیوزرها با محلول مورامیک اسید (محلول 14% هیدروکلریدریک اسید) پر می شود و به مدت 30 دقیقه بلوئرها روشن شده و هوادهی می کنند. پس از مرحله شستشوی اسیدی مجددا دیفیوزر هوادهی با فشار آب بالا، به مدت 1 دقیقه آبکشی می شود. در انتها بلوئرها مجدداً راه اندازی می شوند و توام با هوادهی، دیفیوزر هوادهی به مدت 10 تا 20 ثانیه با فشار آب بالا آبکشی می‌شود.

خروج از نسخه موبایل